我国锯床行业起步较晚，20世纪80年代开始，当时正处于较先进的带锯床替代相对落后的弓锯技术变革期，出现带锯床供不应求的局面，许多中小企业敏锐的抓住这个机遇，纷纷进入带锯床行业。依托于中国良好的经济发展环境，我国锯切工业发展迅猛，产量从1985年的81台增加到1990年的2000台。根据《中国机床工具工业年鉴(2009)》对国内24家锯床生产企业的统计，2008年我国带锯床产量为32600台，年复合增长率为16.8%，考虑到规模以下的许多企业未统计，实际年复合增长率更大。

　　全球带锯床制造商，根据整体水平分为三个集团：排在前列集团的是世界一流的带锯床制造商，主要有德国、日本、意大利等传统制造业强国的制造商。如德国摩森纳公司(August Moessner GmbH + Co. KG)创建于1898年，坐落在斯图加特以东30公里的小镇埃沙赫(Eschache), 是德国著名的精密锯床制造厂。德国贝灵格公司由奥古斯特·贝灵格创建于1919年，初始只是个机械修理厂。二战后建起了铸造车间，并开始生产锯床。时至今日，公司生产仍涵盖从原料到整机的全部过程。品质超群带锯机床是公司的主导产品，采用新技术设计、制造。 第二集团为西班牙、中国台湾等地区的制造商，如台湾合济工业股份有限公司。中国大陆的制造商则被划分到第三集团。这些差距主要体现在产品水平、技术水平、经济规模、经济效益、国际化程度和服务水平等方面。

　　对比中外带锯床制造商总体水平，德国的带锯床处于整个产业的顶端，以制造高端产品为主，其产品具有结构设计合理、制造工艺精良、机床故障率低、精度保持性和使用寿命长等优点，引领世界带锯床的发展。国内厂家总体以中低档产品居多，存在设备返修率高、加工精度和锯切效率低等问题。带锯床在我国机床工具行业中属于小的分支，有生产企业30家以上。近2-3年高速带锯床受到市场需求的影响，有些厂家开始仿制进口锯床，处于起步阶段。但由于受高速的影响，机床结构、部件和安全因素都要突破原有技术的约束，而且高速带锯越来越多的被应用在大批量高效率加工上，因此设备的稳定性、精度、操作方式和自动化控制的要求比传统带锯床更高，对一些以价格拼市场的企业很难适应这些要求。主要具有以下特征：

　　(1) 技术研发能力薄弱。我国带锯床与其他门类机床相比，发展历史较短，技术研发能力普遍薄弱，技术水平低下，主要表现在锯床精度保持性、故障率和使用寿命等性能指标。

　　(2) 加工制造装备落后。国外普遍使用先进的数控机床加工零件，采用先进的仪器设备进行带锯床的试验和检测。我国锯床生产规模大、但加工水平低。

　　(3) 社会化服务体系缺失。大而全、小而全的企业内部非核心生产部分尚未剥离进入社会服务体系，造成专业化生产水平低。社会化的生产性服务体系滞后，影响了产业集群和工业经济的发展。发达国家和中国台湾地区专业化分工配套体系和社会化服务体系非常发达，成为机床产业持续发展的有力支撑。

　　近几年来，随着社会和经济的飞速发展，我国的切割技术装备产业取得了显著成就, 已经具备了一定的技术水平和较大的生产规模。值得注意的是，高速带锯床应用将带锯切割加工技术带到了发展到前所未有的水平，并从传统的金属材料切割扩大到高分子材料、复合材料和晶体材料等多种材料加工。数控技术、CAD/CAM转化、光电技术、激光测量技术、机器人和新的通讯技术的综合应用将带锯床的切割加工具备现代机床的所有特征，5轴联动铝合金厚板轮廓切割中心成为大型飞机制造不可缺少的装备。高速带锯切割技术以其高效、高速、低成本、环保、节能和高精等特点在快速切割技术领域中保持了迅猛的发展势头。

　　集群和工业经济的发展。发达国家和中国台湾地区专业化分工配套体系和社会化服务体系非常发达，成为机床产业持续发展的有力支撑。

　　近几年来，随着社会和经济的飞速发展，我国的切割技术装备产业取得了显著成就, 已经具备了一定的技术水平和较大的生产规模。值得注意的是，高速带锯床应用将带锯切割加工技术带到了发展到前所未有的水平，并从传统的金属材料切割扩大到高分子材料、复合材料和晶体材料等多种材料加工。数控技术、CAD/CAM转化、光电技术、激光测量技术、机器人和新的通讯技术的综合应用将带锯床的切割加工具备现代机床的所有特征，5轴联动铝合金厚板轮廓切割中心成为大型飞机制造不可缺少的装备。高速带锯切割技术以其高效、高速、低成本、环保、节能和高精等特点在快速切割技术领域中保持了迅猛的发展势头。

　　2. 带锯床发展趋势

　　随着锯切加工由下料为主逐步向精细加工转变，对带锯床的设计技术与制造水平提出了更高的要求，带锯床逐渐向高端产品发展。国际高端带锯床的发展趋势主要表现在以下几个方面：

　　(1) 锯切精度进一步提高。采用先进的变频电机驱动，精密滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制系统，由计算机自动再建监控带锯床锯切全过程，锯条速度、进给速度、夹紧力均可做到任意设置和优化组合，从而保证带锯床的加工精度。目前，100mm切割高度的误差为0.1mm，预计可以进一步提高。

　　(2) 锯切加工高效化。提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属的锯切效率，避免锯切成为整个生产线的瓶颈，一直是锯切技术领域的关注焦点。德国MOESSNER切割铸铝件，锯切速度可达3000m/min，锯切效率可达4000cm2/min，从而大大提高生产效率，改善了锯切锯切加工的经济性。

　　(3) 锯切能力的扩大化。目前德国MOESSNER的大型立式和卧式带锯床可锯切2.7m*0.8m*11m的实心方材。

　　(4) 数控化。大型工件切割过程往往需要数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工精度和加工效率，锯切过程数控化势在必行。

　　(5) 远程诊断和维护。远程诊断和维护是全球经济化的结果，带锯床可以提供跨国跨地区迅捷的设备维护。德国MOESSNER锯切生产线加工时可与其技术中心联机，由技术专家对设备进行远程诊断和维护。

　　3. 带锯床锯切技术发展现状

　　3.1 带锯床锯切技术关键问题及发展现状

　　对比国内外带锯床指标的对比，可以发现：

　　(1) 在锯切尺度范围上，国内带锯床基本上和国际水平接近，可生产出锯切直径为3m的大型带锯床。

　　(2) 在锯切速度上，德国MOESSNER带锯床采用了喷雾润滑的方式，使加工材料快速冷却，从而大幅度提高了锯切速度，高切削速度可达3000m/min以上。

　　(3) 在锯切效率上，以德国MOESSNER为主的国外带锯床已具备锯切高强度、高硬度材料的能力，针对高密度、高强度和高硬度材料，在20世纪90年代MOESSNER便推出高速精密立式带锯床，控制系统可采用数字控制或PLC控制，使几乎所有材料从传统上的慢速切割实现高速或超高速切割。其加工试验表明，在切割铝合金材料时，切割效率可达4000cm2/min，约是传统1200cm2/min的3.3倍;在切割硬实铬锰材料时，切割率高达500cm2/min，约是传统77cm2/min的锯切效率的6.5倍。2011年日本的Amada公司开发了用于高速切割的脉冲切割技术，德国的KASTO公司也提出了高效锯切技术。 (4) 在锯切精度上，为了保证高的加工精度，国外锯床不仅配备了先进的变频大马力电动机驱动、精密滚珠丝杠传动和激光定位方式，并配以伺服控制系统，由主控系统自动在线监控带锯床锯切全过程，锯带速度、进给速度、夹紧力均可做到任意设置、优组合，从而从细节入手加以优化设计。

　　目前国内不少企业带锯床设计仍然处于模仿阶段，产品设计过程中没有考虑质量的可靠性。为了达到性能要求，普遍存在设计过于冗余，产品结构没有得到优化，从而造成了材料的浪费，产品成本偏高。由于设计过程中缺少对结构的动态性能和强度进行分析，产品的工作性能和参数无法预测，导致使用过程中发生故障概率较大。国内带锯床产品与国外同类产品存在较大差距，其主要原因是国内带锯床产业缺乏系统、先进的带锯床设计理论与方法，影响带锯床设计质量的如干问题有待解决。

　　目前国内不少企业带锯床设计仍然处于模仿阶段，产品设计过程中没有考虑质量的可靠性。为了达到性能要求，普遍存在设计过于冗余，产品结构没有得到优化，从而造成了材料的浪费，产品成本偏高。由于设计过程中缺少对结构的动态性能和强度进行分析，产品的工作性能和参数无法预测，导致使用过程中发生故障概率较大。国内带锯床产品与国外同类产品存在较大差距，其主要原因是国内带锯床产业缺乏系统、先进的带锯床设计理论与方法，影响带锯床设计质量的如干问题有待解决。

　　随着时间的推移，科技的发展，国内的锯床产品会进一步完善，争取研究出国内自己的锯床设计。尽可能减少与国外的差距。

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