由于数控机床自动化程度高，结构复杂，所以故障率也较普通机床设备高，维修难度也较大，同时对数控机床维修人员的素质要求也越来越高，要求机床出现故障后，能尽快排除。数控机床维修技术不仅能够保障数控设备正常运行，而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用，因此，研究和诊断数控机床故障，以及常规处理是具有非常意义的。

机床故障可分为以下几种

1、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

2、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

4、加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

5、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

6、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

8、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

数控机床出现故障后，不能盲目处理，先要检查故障记录，向操作人员了解故障出现的全过程。在确认通电对机床和系统无危险的情况下再进行观察，特别要确定以下故障信息：

1、故障发生时，报警号和报警提示是什么?哪盏指示灯或发光管发光?提示的警报内容是什么?2、如无报警，系统处于何种工作状态?系统的工作方式诊断结果是什么?3、故障发生在哪个程序段?执行何种指令?故障发生前执行了何种操作?4、故障发生在何种速度下?轴处于什么位置?与指令值的误差量有多大?5、以前是否发生过类似故障?现场是否有异常情况?故障是否重复发生? 　　我们可以采用归纳法和演绎法，对上面的5个部分故障信息进行有效的归纳与演绎。归纳法是从故障原因出发，摸索其功能，调查原因对结果的影响，也就是说根据可能产生该种故障的原因分析，看zui后是否与故障现象的符合程度来确定故障点。演绎法是指从现象出发，对故障现象原因进行分割分析法。即从故障现象开始，根据故障机理，列出该故障产生的种种原因，然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的，zui后确定故障点。

关于数控机床的操作，一定要做到规范操作，以避免发生人身、设备、刀具等的安全事故。为此，数控机床在操作的过程中一定要严格按照数控机床的规范操作来完成，防止机床故障，从而保证机床正常运行。

以上就是关于机床的常见故障，如有任何问题欢迎随时咨询我们~~~